液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起**功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点。 结构及工作原理 :电动油泵,高压油管,快速接头，工作油缸，加紧装置，弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。 用途 电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起**机夹紧装置使用。

性能简介

●该机床机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防*性变形。

●传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀。传动主轴由双油缸驱动，弯管1.25转/分，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲，较大的提高了弯曲精度。返回则达到3.2转/分，快速复位，接近始点设有节流缓冲，较大的提高了复位精度和工作效率，同时利用复位背压胀紧链条*定时调节维护（是国内一采用该结构的厂家）。

●夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方便）。

●全液压驱动：液压夹紧，液压压料，液压弯管(液压辅推)，液压抽芯，五只油缸。

●微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度（在同一根管子上可连续弯制16种不同角度），设**械比例放大角度结构，重复精度可达±0.1度。

●可利用脚踏开关一次完成夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、复位，整个工艺流程。

●电机油泵（中国**、质量金奖）插装连接，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。

●德系产品高效稳定可靠，机器连续运转48小时，无问题发货。

●可提供特殊附件（如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模）。

使用方法：

（1） 参照电动油泵使用说明书。

（ 2） 先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

（3） 根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。

注意事项：

（1） 参照电动油泵使用说明书。

（2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。

（3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

操作前认真做到

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入**过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不**12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。